Cetakan Gambar Dalam

Keunggulan perusahaan

Tim profesional

Di bawah bimbingan ilmiah dan teknologi tim profesional perusahaan, penelitian dan pengembangan berkelanjutan serta perbaikan berkelanjutan telah menghasilkan sejumlah rangkaian produk yang sangat disukai oleh pelanggan Tiongkok dan asing, meningkatkan nilai merek dan pengaruh industri.

Pasar produksi

Pelanggan kami berasal dari Inggris, Amerika Serikat, Belanda, Jerman, Kanada, Rusia, Australia, Selandia Baru, Afrika Selatan, India, Brasil, Jepang, Korea Selatan, Turki, Mesir, Afrika Selatan, dll.

Pengalaman yang kaya

Selama bertahun-tahun, kami telah terlibat secara mendalam di bidang ini dan mengumpulkan pengalaman yang kaya serta pengetahuan profesional melalui eksplorasi dan inovasi yang berkelanjutan.

Peralatan canggih

Perusahaan ini telah memperkenalkan teknologi dan peralatan canggih dan memiliki kekuatan penelitian ilmiah yang kuat.

Apa itu Cetakan Gambar Dalam

Cetakan tarik dalam, juga dikenal sebagai cetakan pengecoran komposit, adalah cetakan khusus yang digunakan untuk pengecoran presisi tinggi. Cetakan ini dapat menekan paduan aluminium dan material lain menjadi berbagai bentuk, dan banyak digunakan dalam industri otomotif, permesinan, elektronik, dan industri lainnya.

Cetakan Peregangan Kepala Berkinerja Tinggi-: Rekayasa Pr...
Di sektor pengemasan logam dan manufaktur kapal, tantangannya sering kali terletak pada transisi dari lembaran logam datar ke kubah yang kokoh dan mulus secara struktural. Solusi Cetakan Peregangan
Lebih
Stamping Gambar Dalam Kustom Dies
Stamping Gambar Dalam Kustom Dies
Lebih
Cetakan Peregangan Logam Multi-Stasiun Untuk Peralatan Ru...
Cetakan Peregangan Logam Multi-Stasiun untuk Peralatan Rumah Tangga
Lebih
Gambar Logam Die Untuk Kotak Sterilisasi Medis; Gambar Da...
Gambar logam mati untuk kotak sterilisasi medis; gambar dalam pelat aluminium
Lebih
Stamping Dan Peregangan Kotak Gas Logam
Stamping dan Peregangan Kotak Gas Logam
Lebih
Cetakan gambar dalam baja stainless
Cetakan Keunggulan Barel Stainless Steel ini die digambar dalam terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi, dan mesin presisi dan panas yang dirawat untuk memastikan kekerasan yang sangat tinggi dan
Lebih
Cetakan box stamping presisi
Prinsip kerja selama proses stamping, cetakan atas dan bawah digabungkan secara tepat, dan tekanan tertentu diterapkan untuk menyebabkan lembaran logam mengalami deformasi plastik, sehingga
Lebih
Cetakan Bejana Tekanan Stainless Steel
Pabrik kami menyediakan layanan terpadu yang mencakup pembuatan dan pemrosesan cetakan. Dengan pengalaman hampir 30 tahun dalam produksi cetakan, perusahaan ini dapat secara akurat mencocokkan
Lebih
Cetakan Gambar Dalam dari Baja Tahan Karat 304
Baja: Salah satu logam yang paling umum digunakan untuk stamping karena kekuatan dan kekerasannya yang tinggi serta kemampuan pengerjaannya.. Aluminium: Logam ringan dan tahan korosi yang banyak
Lebih
Die Gambar Dalam Bulat
Kami merancang cetakan kawat cangkang bundar semi-otomatis yang disesuaikan, meletakkan material bundar ke dalam silinder pengumpanan, dan setelah pelubangan selesai, perangkat mekanis secara
Lebih
Cetakan Gambar Stainless Steel
Baja tungsten karbida. Baja ini memiliki ketahanan aus dan keseragaman struktural yang tinggi, dan cocok untuk cetakan besar dan presisi tinggi.. Baja berkecepatan tinggi dengan bubuk vanadium
Lebih
Cetakan Gambar Dalam
Deep drawing merupakan proses penting dalam bidang pembentukan lembaran logam dan telah menjadi proses terkuat dalam bidang ini. Proses ini sering digunakan khususnya di bidang-bidang seperti
Lebih

Rumah 12 Halaman terakhir

Manfaat Cetakan Gambar Dalam

Kekerasan rendah

Cetakan deep drawing biasanya terbuat dari baja karbon rendah atau baja karbon sedang, yang memiliki kekerasan yang relatif rendah tetapi ketangguhan dan ketahanan aus yang baik. Fitur ini membantu cetakan deep drawing agar tidak mudah rusak selama pengoperasian.

Ketahanan aus yang baik

Permukaan cetakan gambar biasanya diberi perlakuan pasif dan perlakuan lainnya. Permukaan yang diberi perlakuan lebih halus, memiliki ketahanan aus yang baik, dan dapat menahan gesekan dan benturan yang tinggi.

Sifat anti-adhesi yang tinggi

Lapisan pasivasi pada permukaan cetakan deep-drawing juga dapat membuatnya memiliki sifat anti-adhesi yang lebih baik dan lebih kecil kemungkinannya untuk melekat pada material logam. Fitur ini sangat penting dalam pengerjaan cetakan dan dapat menghindari masalah seperti kemacetan dan pengacauan material selama proses produksi.

Produktivitas tinggi

Proses deep drawing memiliki produktivitas tinggi, pemanfaatan material tinggi, akurasi dimensi tertentu, dan kekasaran permukaan rendah. Proses ini dapat memproduksi produk sekecil beberapa milimeter (seperti paku keling berongga), sebesar beberapa meter (seperti penutup mobil), dan metode pemrosesan lain yang sulit dibentuk. Komponen kompleks berdinding tipis.

Aplikasi Cetakan Gambar Dalam

Industri otomotif

Industri otomotif terkenal dengan ketergantungannya yang besar pada layanan stamping deep drawn untuk membuat berbagai suku cadang dan komponen mobil. Industri ini mempertahankan permintaan yang konstan untuk komponen yang berkekuatan tinggi dan tahan bocor. Komponen otomotif deep drawn mendapatkan manfaat dari pengerasan regangan selama proses pencetakan, dan karenanya, ideal untuk penggunaan otomotif. Pengerasan regangan meningkatkan sifat kekuatan logam, yang membuatnya lebih tahan lama dalam aplikasi otomotif yang keras. Selain itu, karena komponen deep drawn dibuat dari satu lembar logam, komponen akhir tidak memiliki sambungan, yang dapat rentan terhadap kebocoran.

Industri medis

Peralatan dan instrumen medis telah berkembang pesat selama bertahun-tahun. Kemajuan medis dan peraturan yang lebih ketat telah menuntut peralatan yang dibuat secara akurat, lebih andal, presisi, dan higienis. Ketepatan yang dapat diulang dan sifat teknologi cetakan deep drawing yang mulus membuatnya ideal untuk memproduksi peralatan medis dengan dimensi yang rumit dan toleransi yang ketat. Metode deep drawn juga bekerja dengan berbagai macam paduan baja yang lebih disukai untuk aplikasi sanitasi dan biokompatibilitas. Lebih jauh lagi, bentuk cetakan dan perkakas yang canggih dapat mengakomodasi desain yang rumit, sehingga memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar.

Jenis Cetakan Gambar Dalam

Die Gambar Dalam Bulat
Kami merancang cetakan kawat cangkang bundar semi-otomatis yang disesuaikan, meletakkan material bundar ke dalam silinder pengumpanan, dan setelah pelubangan selesai, perangkat mekanis secara otomatis memasukkan material, sekitar 30 kali per menit, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi tingkat pemborosan produk, dan mengurangi biaya produk. Meningkatkan daya saing. Cetakan memiliki stabilitas struktural yang baik, tingkat kerusakan rendah dan tingkat perawatan rendah, dan diterima dengan baik oleh pelanggan.

Cetakan Gambar Bagian Berbentuk Khusus
Tim kami berpengalaman dan terampil, menggunakan teknologi dan peralatan canggih untuk memastikan akurasi dan kualitas cetakan. Produk meliputi mobil, peralatan rumah tangga, elektronik, peralatan medis, dan manufaktur mesin, serta bidang lain untuk memenuhi kebutuhan khusus. Kami menganut filosofi bisnis "kualitas, inovasi, layanan, dan kerja sama" untuk meningkatkan kekuatan dan daya saing kami. Kami bersedia bekerja sama dengan teman-teman dari semua lapisan masyarakat untuk menciptakan masa depan yang lebih baik.

Apa Saja Material yang Dapat Digunakan dalam Cetakan Gambar Dalam?

01/

Kuningan
Kuningan merupakan paduan tembaga dan seng yang dikenal karena kekuatannya yang baik, keuletan yang sangat baik, dan ketahanan terhadap korosi. Tidak semua paduan kuningan cocok untuk deep drawing; paduan dengan kandungan seng yang lebih tinggi (seperti kuningan cartridge) biasanya lebih baik karena menawarkan keuletan yang lebih besar. Kuningan deep-drawing menawarkan beberapa keuntungan, termasuk: daya tarik estetikanya, kelenturan yang tinggi, titik leleh yang rendah, ketahanan terhadap korosi, dan sifat germisidal yang melekat karena kandungan tembaganya. Namun, potensi kekurangannya termasuk kerentanan terhadap retak tegangan, kekuatan tarik sedang yang dapat membatasi aplikasi dalam skenario tertentu, dan masalah toksisitas saat melelehkan kuningan karena asap beracun. Kuningan sering digunakan untuk: barang-barang dekoratif, alat musik, dan casing.

02/

Paduan Aluminium
Deep drawing merupakan teknik produksi aluminium yang banyak digunakan. Teknik ini digunakan untuk memproduksi salah satu produk aluminium paling terkenal di dunia: kaleng aluminium. Teknik ini melibatkan penerapan gaya yang cukup besar untuk mencetak lembaran atau blanko dari paduan yang relatif lunak ke dalam rongga tarikan betina yang telah ditentukan. Proses ini berlangsung dalam beberapa fase, yang masing-masing memerlukan penggunaan pelumasan yang tepat untuk memperlancar aliran material dan mencegah kerusakan. Paduan aluminium yang kompatibel dengan deep drawing meliputi: 3003, 5005, dan 5052.

03/

Baja Tahan Karat
Baja tahan karat dikenal karena ketahanannya terhadap korosi, kekuatan, toleransi terhadap panas, dan ketahanan terhadap bahan kimia, serta digunakan untuk memproduksi komponen di berbagai industri, termasuk: kedirgantaraan, pertahanan, perawatan kesehatan, dan pembangkit listrik. Baja tahan karat terdiri dari minimal 10,5% kromium dan kurang dari 1,2% karbon, bersama dengan berbagai elemen paduan lainnya. Elemen seperti nikel, molibdenum, titanium, niobium, dan mangan dapat ditambahkan untuk meningkatkan atau menambah beberapa sifat, seperti meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan karakteristik mekanis baja tahan karat.

04/

Tembaga dan Paduan Tembaga
Tembaga dan paduannya menawarkan keuletan tinggi dan konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik. Dalam hal penarikan dalam, mutu C52100 dapat menjalani penarikan satu langkah terdalam, mencapai rasio penarikan pembatas (LDR) tertinggi. Ini diikuti oleh berbagai kuningan, yang dikategorikan dan diberi peringkat menurut kandungan sengnya, dengan kuningan yang memiliki kadar seng lebih tinggi umumnya memungkinkan penarikan yang lebih dalam. Tembaga murni sendiri juga menunjukkan kemampuan penarikan dalam yang baik, meskipun pada tingkat yang lebih rendah dibandingkan dengan paduan tertentu seperti C52100. LDR adalah metrik utama dalam penarikan dalam, yang menunjukkan rasio maksimum diameter kosong terhadap diameter pelubang tanpa kegagalan selama proses penarikan.

Cara Memilih Cetakan Deep Drawing

Struktur produk

Struktur produk merupakan faktor penting dalam pemilihan cetakan. Desain cetakan gambar harus mempertimbangkan bentuk, ukuran, dan bahan produk. Misalnya, untuk produk tipis dan luas, Anda perlu memilih cetakan dengan area pola yang besar dan kedalaman gambar yang dalam. Untuk produk yang sangat melengkung, prioritas harus diberikan pada cetakan dengan peregangan arah kedalaman.

Bahan dan kualitas

Kedua, saat memilih cetakan, Anda perlu mempertimbangkan persyaratan material dan kualitas produk. Secara umum, baja tahan karat dan paduan aluminium adalah material yang umum digunakan, sedangkan karbida memberikan daya tahan yang lebih baik. Pada saat yang sama, tingkat pemolesan dan kekasaran permukaan cetakan juga akan memengaruhi tampilan dan kualitas produk.

Produktifitas

Lebih jauh, keunggulan cetakan deep drawing adalah dapat meningkatkan efisiensi produksi, menyederhanakan proses produksi, dan mengurangi biaya produksi. Penggunaan cetakan deep drawing dapat mengurangi beban kerja pekerja, mengurangi waktu produksi, dan meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, penggunaan cetakan deep drawing juga dapat meningkatkan akurasi dan kualitas produk.

Adegan yang akan digunakan

Terakhir, skenario penggunaan juga merupakan faktor penting dalam memilih cetakan deep drawing. Selama proses produksi, faktor-faktor seperti lingkungan produksi, skala produksi, dan biaya produksi perlu dipertimbangkan. Saat memilih cetakan deep drawing, Anda harus memilih cetakan yang sesuai dengan kebutuhan aktual untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi.

Apa Proses Penarikan Cetakan Secara Mendalam?

Persiapan Kosong

Proses ini dimulai dengan persiapan blanko logam, yang berupa lembaran logam datar dan bundar yang dipotong sesuai ukuran yang diinginkan. Kualitas dan dimensi blanko sangat penting, karena keduanya secara langsung memengaruhi keberhasilan operasi pembentukan selanjutnya.

Menempatkan Kosong

Benda kerja yang telah disiapkan kemudian ditempatkan di atas rongga cetakan yang menentukan bentuk bagian yang akan dibentuk. Penahan benda kerja digunakan untuk memberikan tekanan di sekeliling benda kerja untuk mengendalikan aliran logam dan mencegah kerutan selama proses penarikan.

Operasi Menggambar

Pukulan, yang biasanya dipasang pada mesin pres, kemudian didorong ke dalam benda kerja, memaksanya masuk ke rongga cetakan. Logam meregang dan menyesuaikan diri dengan bentuk cetakan, membentuk bagian berongga. Kedalaman dan kompleksitas bagian tersebut bergantung pada bentuk cetakan dan karakteristik logam.

Pembentukan dan Flanging

Setelah penggambaran awal, proses pembentukan tambahan seperti flanging — pembengkokan tepi untuk membuat flens atau bibir — dapat dilakukan untuk memperoleh bentuk dan fitur komponen yang diinginkan.

Menggambar ulang (jika berlaku)

Untuk komponen yang memerlukan kedalaman lebih besar daripada yang dapat dicapai dalam satu operasi penarikan, proses dapat mencakup satu atau beberapa penarikan ulang. Komponen diposisikan ulang dalam cetakan yang lebih kecil, dan operasi penarikan diulang untuk secara bertahap mencapai kedalaman dan bentuk akhir.

Potong dan Selesaikan

Langkah terakhir melibatkan pemangkasan material berlebih dari tepi bagian yang dibentuk dan melakukan operasi penyelesaian yang diperlukan. Ini dapat mencakup: penghilangan gerinda untuk menghilangkan tepi yang tajam, pemolesan untuk meningkatkan penyelesaian permukaan, atau penerapan lapisan pelindung.

Cara Merawat Cetakan Deep Drawing

Bersihkan cetakannya
Setelah menggunakan cetakan deep drawing selama beberapa waktu, akan ada kotoran dan endapan di permukaannya, dan cetakan perlu dibersihkan. Sebelum membersihkan cetakan, Anda perlu membersihkan kotoran pada cetakan terlebih dahulu, lalu gunakan kain lembut yang dicelupkan ke dalam bahan pembersih untuk menyeka permukaan cetakan, dan terakhir bilas dengan air bersih.

Oleskan minyak cetakan
Selama proses produksi cetakan gambar, perlu untuk mengoleskan lapisan minyak cetakan pada permukaan cetakan untuk memastikan pembentukan komponen dan memperpanjang masa pakai cetakan. Sebelum mengoleskan minyak, Anda perlu membersihkan permukaan cetakan terlebih dahulu, lalu menggunakan sikat minyak untuk mengoleskan minyak cetakan pada permukaan cetakan. Pengolesan harus merata dan hati-hati untuk mencegah kebocoran, tetesan, dll.

Periksa cetakannya
Selama perawatan, cetakan gambar perlu diperiksa. Terutama memeriksa permukaan cetakan untuk mengetahui adanya kerusakan, deformasi, retakan, dan kelainan lainnya. Jika ditemukan kelainan, diperlukan perbaikan dan penggantian komponen tepat waktu.

Anti lembab dan anti karat
Selama masa perawatan, cetakan deep drawing harus antilembap dan antikarat untuk memastikan masa pakainya. Oli cetakan atau agen antikarat khusus dapat digunakan untuk perawatan antikarat. Setelah diaplikasikan, cetakan harus ditempatkan di tempat yang berventilasi dan kering untuk menghindari sinar matahari dan lingkungan yang lembap.

Pabrik kami

Lingkup bisnis utama Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. meliputi pembuatan cetakan stempel, produk perangkat keras, suku cadang produk kedirgantaraan, jalur produksi otomatis, mengintegrasikan penelitian dan pengembangan ilmiah, produksi dan penjualan. Jaringan penjualan mencakup semua provinsi, kota, dan wilayah di negara ini, dan telah dipuji dengan suara bulat oleh pelanggan. Perusahaan telah memperkenalkan teknologi dan peralatan canggih, dan memiliki tenaga penelitian ilmiah yang kuat. Di bawah bimbingan ilmiah dan teknologi dari tim profesional perusahaan, penelitian, pengembangan, dan perbaikan berkelanjutan telah menghasilkan sejumlah rangkaian produk yang populer di kalangan pelanggan Tiongkok dan asing, yang telah meningkatkan nilai merek dan pengaruh industri.

sertifikat

Tanya Jawab Umum

T: Apa itu deep drawing forming?

A: Deep drawing adalah proses pembentukan lembaran logam di mana lembaran logam kosong ditarik secara radial ke dalam cetakan pembentuk oleh aksi mekanis dari sebuah punch. Dengan demikian, ini adalah proses transformasi bentuk dengan retensi material. Proses ini dianggap sebagai deep drawing ketika kedalaman bagian yang ditarik melebihi diameternya.

T: Apa perbedaan antara deep drawing dan punching?

A: Komponen yang ditarik dalam diproduksi dalam mesin press transfer dan dapat menghasilkan volume produksi yang tinggi. Punch dan dies adalah alat yang digunakan untuk menarik dan membentuk bahan baku untuk menghasilkan komponen yang ditarik dalam. Bahan baku tersedia dalam bentuk gulungan strip. Operasi pertama pada mesin press memotong blanko datar dari strip logam.

T: Apa yang menyebabkan earing deep drawing?

A: Anisotropi lembaran memiliki pengaruh besar pada kemampuan penarikan dalam lembaran. Anisotropi planar, di mana sifat-sifatnya berbeda terhadap arah bidang lembaran, menyebabkan pembentukan seperti telinga pada produk yang ditarik; cacat ini disebut earing.

T: Bahan apa yang terbaik untuk deep drawing?

A: Deep drawing bekerja paling baik dengan logam yang lentur. Secara umum, logam apa pun yang dapat digulung dingin menjadi lembaran harus memiliki kelenturan yang cukup untuk dapat ditarik dalam, tetapi sifat material seperti pengerasan kerja atau anisotropi juga mungkin perlu dipertimbangkan.

T: Seberapa akurat deep drawing?

A: Akurasi. Akurasi komponen yang ditarik dalam diukur berdasarkan ketebalan material dan radius sudut bagian dalam. Penarikan dalam umumnya menghasilkan komponen yang lebih presisi daripada pencetakan. Tingkat akurasi dimensi yang tinggi hanya dapat dicapai dengan penarikan dalam satu titik.

T: Apa perbedaan antara deep drawing dan forming?

A: Dalam konteks pembentukan logam, Pembentukan adalah istilah yang lebih umum yang melibatkan pembentukan dan pembuatan material melalui aliran material yang plastis tanpa penambahan dan pengurangan material. Sedangkan Penarikan adalah proses pembentukan/pengerjaan logam yang spesifik, yang terutama menggunakan gaya tarik untuk mengubah bentuk material.

T: Apa perbedaan antara stamping dan forming?

A: Singkatnya, stamping melibatkan pemotongan dan pembentukan lembaran logam untuk menciptakan bentuk tertentu, sedangkan forming mengubah bentuk bahan logam melalui tekanan. Kedua metode ini memiliki kelebihan masing-masing dan digunakan dalam berbagai industri dan aplikasi.

T: Apa saja cacat umum pada deep drawing?

A: Cacat Umum pada Deep Drawing. Tiga cacat umum utama yang terjadi selama DD adalah fraktur, kerutan, dan sobekan. Fraktur terjadi saat lembaran logam mengalami regangan yang melebihi batas regangan aman material. Untuk lembaran yang ulet, fraktur ini biasanya terjadi di dekat sudut punch.

T: Bagaimana cara mengurangi anting saat deep drawing?

A: Earing dapat dikurangi dengan memodifikasi bentuk awal blanko seperti penggunaan blanko non-lingkaran seperti dalam penelitian ini. Berbagai upaya telah dilakukan untuk mempelajari masalah earing dalam deep drawing cup silinder dengan perangkat lunak pemodelan elemen hingga HYPERWORK-12 dan Incremental RADIOSS sebagai penyelesai.

T: Berapa jarak bebas untuk penarikan dalam?

A: Jarak bebas yang disarankan adalah sekitar 107-115% dari ketebalan lembaran logam. Lebih jauh, jarak bebas antara punch dan blank harus diatur untuk memastikan bahwa benda kerja tidak terlipat atau robek. Beberapa pengaturan deep draw dilengkapi dengan penahan blank, bantalan penekan, dan penahan blank.

T: Industri apa yang menggunakan deep drawing?

A: Proses produksi digunakan dalam berbagai industri, seperti industri otomotif, industri pengemasan, penerbangan, dan konstruksi model. Komponen yang paling umum diproduksi dengan teknik deep-drawn meliputi komponen bodi otomotif, keran, bak mandi, wastafel, panci masak, ember plastik, dan gelas yoghurt.

T: Apa rumus untuk gaya tarik dalam?

A: F=Spdt, di mana F adalah gaya tusuk maksimum dalam pound, S adalah kekuatan tarik nominal material yang ditarik (psi), d adalah diameter tusuk atau cup dan t adalah ketebalan blanko. Jadi, gaya sama dengan tekanan dikalikan luas penampang dinding cup.

T: Baja apa yang digunakan untuk deep drawing?

A: Baja cold rolled deep drawing adalah baja karbon rendah dengan kekuatan luluh yang relatif rendah dan karakteristik pembentukan yang sangat baik. Gunakan baja ini untuk aplikasi deep drawing yang membutuhkan permukaan yang sangat halus. Baja cold drawn adalah baja yang ditarik melewati serangkaian cetakan untuk mencapai bentuk yang diinginkan.

T: Apakah deep drawing mahal?

A: Biaya lebih tinggi
Karena rumitnya proses deep drawing, die dan perkakas lebih mahal daripada yang digunakan dalam stamping lembaran logam. Hal ini dapat menyulitkan produksi komponen berkualitas tinggi dengan biaya yang wajar.

T: Apa perbedaan antara deep drawing dan ekstrusi?

A: Dalam proses penarikan, penampang batang atau kawat panjang diperkecil atau diubah dengan menariknya (maka muncul istilah penarikan) melalui cetakan yang disebut cetakan tarik (Gbr. 7.1). Jadi, perbedaan antara penarikan dan ekstrusi adalah bahwa dalam ekstrusi, material didorong melalui cetakan, sedangkan dalam proses penarikan, material ditarik melalui cetakan tersebut.

T: Bagaimana cara menggambar gambar yang dalam?

A: Deep drawing (dalam konteks pembentukan lembaran logam) adalah proses di mana lembaran baja datar diubah menjadi bentuk yang dalam (seringkali rumit), di mana lembaran datar tersebut "ditarik" dari tepinya dan "dihisap" untuk menciptakan bentuk yang dalam yang mungkin tidak dapat dilakukan dengan teknik pembentukan logam normal.

T: Apa perbedaan antara pemintalan logam dan penarikan dalam?

A: Deep drawing merupakan salah satu prosedur terpenting untuk membentuk lembaran logam. Pemintalan logam merupakan metode untuk membentuk lembaran logam guna menghasilkan benda-benda yang simetris secara rotasi. Lembaran logam yang datar dan bulat ditekan ke mandrel baja yang berputar dengan menggunakan batang atau rol.

T: Apa perbedaan antara menggambar dan membentuk?

A: Forming Die. Dies ini berbeda dari drawing dies karena pada forming dies bentuk die dan punch diberikan pada lembaran kosong tetapi menerapkan gaya dengan Press Ram. Bisa berupa profil sederhana, profil rumit atau profil kontur, tetapi metodenya akan sama.

T: Apa perbedaan antara etsa dan stempel?

A: Chemical Etching adalah teknologi mikro-manufaktur dengan presisi tinggi. Dengan etching, tingkat akurasi dan presisi yang lebih tinggi dapat dicapai. Selain itu, komponen yang terukir sepenuhnya bebas dari gerinda dan tekanan, sedangkan komponen yang dicap memiliki gerinda parsial dan tekanan pada ujung pemotongan.

T: Apa tujuan dari deep drawing?

A: Deep drawing merupakan proses umum dalam industri untuk memproduksi produk dari lembaran logam. Komponen yang sangat rumit dapat dibuat menggunakan deep drawing. Proses ini banyak digunakan untuk memproduksi berbagai produk seperti komponen otomotif, kaleng, wastafel, dan rumah, dan area aplikasinya semakin luas setiap harinya.

Sebagai salah satu produsen dan pemasok cetakan deep drawing paling profesional di Cina, kami diunggulkan oleh produk-produk berkualitas dan harga yang kompetitif. Jangan ragu untuk membeli cetakan deep drawing buatan Cina di sini dari pabrik kami.

Kirim permintaan